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| 藤田工業は、独自の一貫製造体制により、常にお客様にご満足いただける製品を提供しています。一部ですが当社の製作事例を紹介します。さらに詳細をお知りになりたい場合、お気軽にお問合せください。 |
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| 一貫製造体制により、動力機械を除く大量の部品を自社製造し、組立まで行っています。共通部分を社内的に標準化することでコストダウンも可能、お客様の求められるコストでの製造を実現しています。 |
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| 奥行：3000mm×幅：7000mm×高さ：6000mm／部品図面枚数：100枚／製造期間：約1.5カ月。この装置は、下記装置のあらゆる技術やノウハウが盛り込まれた、藤田工業の集大成といえる超大型機械です。 |
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| パイプとパイプの間隔が狭く、溶接装置が入りにくいため、直視できない部分は鏡越しに溶接を実施。大変、技術力にいる作業ですが、藤田工業の高度な技術力を持った職人ならではの技を生かしています。 |
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| 直径：2000mm×全長：5000mm×高さ：2000mm／パイプ径：800mm×20列／部品図面枚数：50枚／製造期間：約１カ月。常にあらゆるケースを想定して、技術を蓄積しているため難なく製造を完了しています。 |
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| 薬品用途の装置としてSUS316を使用。真円を出す技術や、トラフとスクリューのクリアランスを一定にさせる、製缶精度が求められました。図面の公差をクリアする製缶精度と機械加工精度も十分満たしています。 |
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| 軸径：100mm×全長：2000mm／部品図面枚数：30枚／製造期間：約１カ月。機械加工に頼らず、１mm以内の誤差で製缶行っています。藤田工業のハイレベルな製缶技術ノウハウを生かした製品です。 |
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| 計量器内部でパウダーのブリッジが起きることを前提に考え、高精度の面加工を行うことによりブリッジを回避。常に機械の使用目的を意識し、用途に最も適した加工を行う、見えない技術を駆使しています。 |
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| 奥行：1000mm×幅：1000mm×高さ：3000mm／部品図面枚数：40枚／製造期間：約３週間。ほかにパウダー処理関係機械では、ブリッジブレーカー付きやノッカー付きにも対応しています。 |
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| 機密性が重要視されるバッグフィルターのため、加工後には必ずリークテストを実施。藤田工業は溶接技術力に自信を持っていますが、万が一のことを考えて機密性の確認作業を完璧に行っています。 |
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| 直径：400mm×幅：800mm×奥行き：800mm×高さ：３000mm／部品図面枚数：20枚／製造期間：約３週間。溶接モレ、継ぎ目パッキンの万全な加工を行っていますが、それにプラスしての確認作業も実施しています。 |
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| 乾燥した空気を送り、内部の樹脂原料をかき混ぜる、乾燥とかくはんを行える複合機です。小型な装置ゆえに、外観も重要視され、細部にまでていねいな、きめ細かい仕上げ加工が要求されます。 |
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| 直径：300mm×高さ：1500mm／部品図面枚数：20枚／製造期間：約１カ月。小型機から大型機までノウハウを駆使してのサイズ展開も可能です。 |
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| ロボットに付属した2000mmのアームが270度にわたって移動。書類をアール状の棚の所定の位置に格納する装置です。ロボットを支給していただき、その動きに合わせ、ロボットと連結した製作が可能です。 |
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| 幅：800mm×奥行：800mm×高さ：2000mm／部品図面枚数：5枚／製造期間：約３週間。ロボットの動きに正確に収まる、ロボットの精度に合わせた製缶。棚とはいえども、高い精度の要求をクリアしています。 |
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| 原料を備蓄しておくため、なめらかで、内面に突起物や歪みのない、クリーンさが求められました。原料が通過する部分はオールステンレスを使用しています。また、小型から大型までサイズ展開も可能です。 |
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| タンク直径：1000mm×幅：2000mm×奥行：2000mm×高さ：3000mm／部品図面枚数：10枚／製造期間：約３週間。必ず製造ラインの上にある装置のため、トータルでお考えの場合は一貫しての受注が可能です。 |
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| その名の通り、なめし機。皮革加工の工程で、上流工程となっているなめし加工を行なう装置です。皮を薬品につけて、揉んで、柔らかくする加工を行うことができます。 |
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| 幅：1500ｍｍ×奥行：1500ｍｍ×高さ：2000ｍｍ／部品図面枚数：10枚／製造期間：約３週間。溶接部分の判断は、藤田工業の蓄積した経験、ノウハウによるもので、表に出ない隠れた技術力といえます。 |
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| 空気をろ過し、フィルターに残留した異物を、偏芯させたモーターの回転によって振動させて下に落とす装置です。振動部分の金具が金属疲労を起こしやすくなるため、未然に防ぐ構造を考慮しています。 |
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| 幅：1500ｍｍ×奥行：1500ｍｍ×高さ：2000ｍｍ／部品図面枚数：10枚／製造期間：約３週間。溶接部分の判断は、藤田工業の蓄積した経験、ノウハウによるもので、表に出ない隠れた技術力といえます。 |
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| サイドのブロアで空気を吸い込み、重い異物だけ下へ落とすサイクロン。外から見えにくいですが、内部には高度かつ、複雑な板金技術が必要となります。扱いが難しくなる大きいサイズ展開にも対応しています。 |
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| 直径：500ｍｍ×高さ：2000ｍｍ／部品図面枚数：5枚／製造期間：約３週間。サイクロンの製作は、板金加工技術レベルの目安とされているものですが、藤田工業では難なく製作が可能です。 |
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| 羽根の重量が変わると一定の回転を確保できないため、回転する羽根のバランスを重視し、水槽に必要な機密性をパーフェクトに確保。食品関連機械のためオールステンレス製で、出荷前の洗浄も欠かしません。 |
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| 水槽：2000mm×3000mm×羽根直径：1500mm／部品図面枚数：50枚／製造期間：約1.5カ月。水が滞留しないよう、大きめの溶接でアールを確保。SUS304を使用し、美しい溶接で仕上げています。 |
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| 円筒のタンク状で、中に製品を入れてドラム自体を回すことによりかくはんする装置で、内部にある仕切りによってかくはんを行い、バレル研磨を行うことが可能です。小型から大型まで、サイズ展開も行っています。 |
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| 幅：500mm×奥行：800mm×高さ：1000mm／部品図面枚数：10枚／製造期間：約１カ月。内部のゴムライニング加工は、ハイレベルな技術を持った協力工場と連携。高密度な機密性を実現しています。 |
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| ６枚の羽根により、ダクト内での開閉弁の役目を果たす装置。羽根が同時に作動するため、同じ精度でなければなりません。高い製缶精度が求められ、また、すき間が発生しない製缶技術も要求されます。 |
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| 直径：1500mm×厚さ：600mm／部品図面枚数：5枚／製造期間：約１カ月。最高級SUS310Sを使用した、高い精度が要求される製品です。技術力のない工場は敬遠しますが、藤田工業なら万全な加工が可能です。 |
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| 樹脂乾燥機 |
温調装置 |
| 再生ペレット回収装置 |
ミスト分離装置 |
| 昇降コンベア |
スクリューコンベア |
| 小型ボイラー関係装置 |
油圧関係装置 |
| 攪拌機 |
ヒューム回収装置 |
| 集塵装置 |
粉砕機 |
| 皮革乾燥装置 |
ジェットエンジンルーム防音装置 |
| バンド乾燥機コンベアー |
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| 上記のペット樹脂大型乾燥機は、他社ではほとんど製造していない３階建ての超大型機ですが、藤田工業の独自ノウハウにより受注が可能。他の事例に採用している、あらゆる技術が同機に集約されています。どんな高度な加工でも是非、ご相談ください。 |
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